Główny / Testy

INSTALACJE SZKOLENIA PALIWOWEGO I IMPULSOWEGO (UPTIG-AGT)

Szczęśliwy dzień zwycięstwa! Niech nikt nie zapomina o odwadze i bohaterstwie tego wspaniałego święta. Niech duch zwycięstwa zainspiruje serca i poprowadzi was do przodu - do nowych czynów, sukcesów i osiągnięć. I niech cały świat żyje w pokoju i harmonii!

Drodzy przyjaciele! Gratulacje z okazji wiosennego święta! Pragniemy pokoju, dobrego samopoczucia, zdrowia dla Ciebie i Twoich rodzin!

Drodzy przyjaciele! Gratulacje z okazji wakacji! Życzymy inspiracji, energii dla nowych osiągnięć, najśmielszych kreatywnych planów i ich szybkiej realizacji!

Uted

Węzeł przygotowania paliwa i gazu pulsacyjnego

Cel

Wykonuje przygotowanie gazu do zasilania odbiorców. Przygotowanie polega na oczyszczeniu gazu z zanieczyszczeń mechanicznych, upuszczeniu cieczy, zmniejszeniu i utrzymywaniu ciśnienia gazu na danym poziomie na wylocie.

Skład:

  1. Jednostka czyszcząca;
  2. Jednostka grzewcza;
  3. Reduktor ciśnienia gazu;
  4. Jednostka pomiaru przepływu;

Sprzęt technologiczny UPTIG zapewnia wysoki stopień oczyszczenia gazu, całkowite usunięcie ciekłych frakcji, automatyczne odprowadzanie kondensatu do zbiornika, komercyjne pomiary zużycia gazu, pomiar wskaźników jakości dostarczanego gazu za pomocą chromatografów i kalorymetrów, zmniejszanie i utrzymywanie ciśnienia gazu na danym poziomie na wylocie.

W przypadku sytuacji awaryjnych, schemat technologiczny UGDT umożliwia zamykanie rurociągów wlotowych i wylotowych i automatyczne uwalnianie gazu przez świecę, zapewniając w ten sposób wysoki stopień ochrony całego kompleksu wykorzystującego gaz.

Schematy technologiczne stacji sprężarek

Moduł 8

STACJE SPRĘŻARKI

Wprowadzenie

Stacje sprężarkowe (CS) zbudowane są na gazociągach, zaprojektowanych w celu zwiększenia ciśnienia gazu do wartości określonych przez wytrzymałość rur i urządzeń. Stosowane są dwa typy CS, mające różne schematy technologiczne: CS wyposażone w sprężarki tłokowe z silnikami gazowymi (MMC); CS wyposażony w dmuchawy odśrodkowe napędzane przez jednostki turbiny gazowej (GTU) lub silniki elektryczne.

Materiał badania schematu

2. Podstawy wiedzy naukowej i teoretycznej modułu "Stacje sprężarkowe"

2.1. Skład budowy gazociągów

Główny gazociąg obejmuje kompleks urządzeń, które zapewniają transport naturalnego lub skojarzonego gazu ziemnego z pól gazowych i naftowych do konsumenta do odbiorców gazu - miast, miejscowości, zakładów przemysłowych i elektrowni.

Struktura obiektów zależy od przeznaczenia gazociągu i obejmuje następujące kompleksy: pola, stację gromadzenia gazu, tłocznię głowicy z urządzeniami do oczyszczania i suszenia gazu, odgałęzienie i stację dystrybucji gazu na własne potrzeby, rurociąg z urządzeniami blokującymi, przejścia przez naturalne i sztuczne bariery, liniowe (pośrednie) stacje kompresorowe, podziemne magazyny gazu i końcowa stacja dystrybucji gazu.

Przy dostatecznie wysokim ciśnieniu w zbiorniku, gaz jest transportowany przez rury przy tym ciśnieniu, a jeśli to ciśnienie zmniejsza się z czasem, wówczas stacje sprężania sprężarki są budowane na stanowiskach głównych. Przy niskim ciśnieniu w zbiorniku pompowanie odbywa się za pomocą sprężarek.

Gaz z pola gazowego przez sieci do zbierania gazu wchodzi do centrali, gdzie po wysuszeniu i oczyszczeniu przesyłany jest do głównego gazociągu. Na linii gazowej, aby wyłączyć niektóre z jej sekcji, zainstaluj urządzenia odcinające i wyczyść wtyczki.

Żurawie odcinające są umieszczane co 25 km, a także na przecięciu przeszkód wodnych przez rurociąg.

W pobliżu żurawi znajdują się korki spustowe do opróżniania odłączonych odcinków rurociągu na czas ich naprawy.

Wzdłuż trasy rurociągu instalowane są instalacje antykorozyjne (katodowe i ofiarne), a także domy liniowych fachowców (co 20-30 km) z łącznością telefoniczną między sobą, najbliższym CS i punktami naprawy awaryjnej.

Stacje kompresorowe głównych gazociągów według lokalizacji są podzielone na głowice (GKS) i pośrednie (CS).

Schematy technologiczne stacji sprężarek

Stacje sprężarkowe z tłokowymi agregatami pompowymi (HPU) znalazły szerokie zastosowanie w gazociągach i podziemnych magazynach gazu (SPHG).

Opis schematu technologicznego CS, wyposażonego w MMC (ryc. 8.1).

Zgodnie ze schematem technologicznym, gaz pochodzący z rurociągu 1 jest oczyszczany w kolektorach pyłu 2 i wysyłany do kolektora 3, skąd wchodzi do MMC 6. Sprężony gaz jest przesyłany do kolektora wylotowego 5, a następnie, jeśli to konieczne, do chłodziarki irygacyjnej 7 lub do suszenia 8. Następnie gaz wchodzi do nawaniania 9 i sekcji pomiarowej 10 i dalej do gazociągu. Do zatrzymania oleju są zainstalowane pułapki olejowe, w tym schemacie wszystkie MMC są połączone równolegle, a w razie potrzeby każda z nich może zostać wprowadzona do rezerwy.

Ryc. 8.1. Schemat technologiczny CS, wyposażony w MMC

Opis schematu technologicznego CS wyposażonego w dmuchawy odśrodkowe z napędem elektrycznym (ryc. 8.2).

Ryc. 8.2 Schemat technologiczny CS wyposażony w dmuchawy odśrodkowe z połączeniem szeregowo-równoległym.

Z głównego rurociągu przez zawór 7, transportowany gaz wchodzi do pionowych kolektorów pyłu oleju, których wewnętrzna średnica wynosi 2400 mm. W stacjach kompresorowych wykorzystywane są kolektory pyłów cyklonowych i olejowych. Instalacja kolektorów pyłu olejowego składa się z dwóch (i więcej) równoległych odkurzaczy operacyjnych, baterii i miski olejowej. Pojemności do przechowywania oleju i zdolność do wyboru kondensatu. Gaz jest oczyszczany w wyniku oddzielenia zanieczyszczeń podczas przejścia przez olej. Jakość oczyszczania gazu z pyłu zależy od prawidłowego poziomu oleju w kolektorze. Poziom oleju powinien znajdować się 40-50 mm poniżej końców rur kontaktowych.

Nagromadzenie kondensatu w kolektorze pyłu prowadzi do zwiększenia poziomu oleju, co powoduje jego odprowadzenie z kolektorów pyłu. Aby zapobiec zwiększonemu przenoszeniu oleju, obniżyć jego poziom.

Po kolektorach pyłu na ścieżce transportowanego gazu zainstalowano łapacz oleju i kolektor oleju.

Zawory odcinające, zapewniające główne procesy technologiczne do pompowania gazu w obrębie kompresora, składają się z sześciu dźwigów: 1, 2, 3, 3bis, 4 i 5. Zawory 1, 2 są bezpośrednio odcięte, z automatycznym sterowaniem. Możliwe jest również sterowanie z lokalnej tarczy lub z jednostki sterującej zainstalowanej w bezpośrednim sąsiedztwie dźwigu. Zapewniona i ręczna kontrola. Żuraw 3 - przez przejście, otwarty z niedziałającą jednostką. Sterowanie i konstrukcja są takie same jak w przypadku dźwigów 1 i 2. Żuraw 4 (obejście dźwigu 1) nadaje się do rozruchu. Przez nią, a następnie przez świecę z zainstalowanym na niej zaworem 5, układ wydmuchuje się przed załadowaniem urządzenia, a obwód doładowania zostaje napełniony gazem, gdy zawór 5 jest zamknięty.. Średnica nominalna zaworów 4 i 5 wynosi 50 mm. Żuraw 3bis tworzy mały kontur turbosprężarki; otwarte, gdy urządzenie znajduje się w trybie spoczynku, podczas ładowania i zatrzymywania; zamknięty podczas normalnej pracy odśrodkowej turbosprężarki doładowującej; ma automatyczne sterowanie.

Schemat CS pokazuje również tak zwane ogólne dźwigi stacji. Należą do nich dźwigi 6, 6a, D, 6p, 6ar, a także dźwigi 7, 7a, 8, 8a, które łączą CS z głównym gazociągiem. Dźwigi 6, 6a, 6p, 6ar, zainstalowane na mostku między sekcjami odbiorczymi i wtryskowymi rurociągu, tworzą duży lub początkowy obwód stacji sprężającej i są używane przed załadowaniem stanowiska sprężarki. Dźwigi 6p, 6ar służą również do regulacji pracy sprężarki poprzez obejście gazu z linii wylotowej do linii wlotowej. Na przykład, gdy dwa urządzenia pracują szeregowo, a jedno z nich zostaje nagle zatrzymane, układ zabezpieczający zapewnia równoczesne otwarcie zaworu 6 lub 6а, w zależności od pary jednostek, w których nastąpiło zatrzymanie awaryjne.

Dźwig D, gdy działa CS na dużym obwodzie, jest wykorzystywany jako dławik do wytworzenia niezbędnego oporu, ponieważ w przeciwnym razie maszyny będą działać w obszarze wysokich przepływów objętościowych, co z kolei doprowadzi do zwiększenia sił na wirnikach dmuchaw.

Najtrudniejszą operacją podczas pracy sprężarki jest uruchomienie jej urządzeń do eksploatacji, która jest wykonywana po odcięciu odcinków gazociągu CS do zaworów 1 i 2 gazem. Gdy zespół turbiny gazowej znajduje się w trybie jałowym, zawór 4 zostaje otwarty, a obwód jest czyszczony przez zawór 5 przez 30 sekund. Po zamknięciu zaworu 5, obwód doładowania jest wypełniony gazem, a urządzenie działa poprzez zawór 3bis na małym obwodzie. Następnie otwórz krany 1.2 i dźwig 3bis jest zamknięty. Jednostka zaczyna pracować na dużym obwodzie, po czym jest przekazywana do pracy w sieci głównego gazociągu.

Opis schematu technologicznego stacji sprężarkowej wyposażonej w dmuchawy odśrodkowe, związanej według schematu kolektora, z napędem turbiny gazowej (rys. 8.3) na przykładzie stacji sprężarki Nesvizh.

Schemat technologiczny stacji kompresorowej zależy od rodzaju wybranego sprzętu, liczby równoległych grup roboczych, wydajności gazociągu. Obejmuje on rurociągi procesowe, paliwowe, rozruchowe, impulsowe i gazociągi krajowe. Komunikacja gazem procesowym zapewnia transport gazu w obrębie CS. Obejmują one instalacje do oczyszczania gazu z pyłu, lodówki do chłodzenia, separatory oleju i kolektory oleju.

a) Gaz procesowy obwodów głównych i rozruchowych КЦ-4 CS "Nesvizhskaya" jest podłączony do głównego gazociągu z pętlą wejściową o długości DN 1400 mm przez punkt połączenia i odpowiedni zawór nr 407. Po wykonaniu dźwigu nr 407, podziemne śledzenie rurociągu o średnicy 1400 mm, gaz procesowy o ciśnieniu do 5,4 MPa jest podawany do wejściowego przewodu rurowego 1000 mm instalacji oczyszczania gazu UOG. Z kolektora wlotowego gaz procesowy jest dostarczany do kolektorów odpylacza cyklonowego typu GP 628/100 poprzez zawory nr P1-1... Nr P5-1 odpowiadające każdemu kolektorowi pyłowemu PU 1 ÷ 5. Pierwsze napełnienie kolektorów pyłu odbywa się za pomocą obejściowych zaworów kulowych DN 50 nr П1-1Б... № П5-1Б. Nominalna wydajność jednego odpylacza Q = 25 milionów m3 / dzień. Zdolność projektowa VAG jako całości wynosi Q = 101 · 10 6 milionów m3 / dzień. Po odpylaczach oczyszczony gaz poprzez odpowiednie zawory nr P1-2... Nr P5-2 wchodzi do kolektora wyjściowego DN 1000 mm. Z kolektora wyjściowego kolektorów pyłu gaz procesowy przepływa przez rurociąg Du1000 mm do kolektora wlotowego agregatów sprężających gaz GPA-Ts-16S. Od kolektora wlotowego, poprzez rurociąg DU 700 mm, gaz wpływa do wlotu GPA-Ts-16S przez odpowiednie zespoły sprężarki gazu nr 1-1... Nr 5-1. Przed otwarciem tych zaworów ciśnienie "przed" i "po" jest wyrównywane przez otwarcie dźwigni obejściowych nr 1-4... nr 5-4 W celu krótkotrwałego przedmuchu linii produkcyjnych "do świecy" podczas napełniania obwodu i zespołu sprężarki gazu, dostarczana jest linia wydmuchu Du 100 mm odpowiadająca każdej jednostce zdalnie sterowane dźwigi № 1-5... № 5-5.

Po uruchomieniu HPA gaz krąży w obwodzie rozruchowym przez otwarte dźwigi nr 1-6 nr 5-6, odpowiadające każdemu HPA i otwartym zaworom regulacyjnym przeciwprzepięciowym nr 1-6P... nr 5-6P, natomiast zawory nr 1-2... nr 5- 2 są zamknięte. Gaz wchodzi do kolektora wylotowego obwodu rozruchowego o średnicy 700 mm i jest kierowany do kolektora wlotowego kolektorów pyłu. Cykl się zamyka.

Gdy HPA jest w stanie ustalonym (prędkość swobodna turbiny = 6200 obr./min), odpowiednie zawory dla każdej wartości HPA # 1-2... # 5-2 są otwarte, a gaz podawany jest do kolektora wylotowego agregatu gazowego DN 1000 mm, skąd wchodzi do kolektorów wejściowych agregatu gazowego. Chłodzenie gazu po sprężeniu odbywa się za pomocą urządzeń chłodzonych powietrzem w ilości 22 sztuk, podzielonych na 2 sekcje po 11 urządzeń. Typ aparatury - 2AVG-100. Każda sekcja ma kolektor wlotowy i wylotowy. Między kolektorami zainstalowano obejście zaworów № 16-1 i № 16-2. Gaz z wylotowych kolektorów sekcji łączony jest przez zawory zwrotne do wspólnego kolektora, az niego przez rurę DN 1400 mm wchodzi punkt przyłączenia, a następnie przez zawór nr 408 gaz jest dostarczany do głównego gazociągu.

b) System do zbierania i usuwania osadów ściekowych z kolektorów pyłu.

Zanieczyszczenia mechaniczne i ciecz upuszczająca (kondensat) oddzielone w cyklonowych blokach kolektorów pyłu zbiera się na dnie kolektorów pyłu, skąd następuje zrzut do kolektora odwadniającego poprzez zdalnie sterowane zawory nr P1-K1... Nr P5-K1 Du 100 mm i zawory ręczne nr P1-K1... Nie. P5-K2 Du 100 mm. Z kolektora odprowadzającego skropliny odprowadza się kondensat do zbiornika odwadniającego E-1, który jest wstępnie napełniony gazem z kolektora wylotowego UOG otwierając zawór nr 60. Aby uniknąć strat gazu podczas dmuchania kolektorów pyłu, głównie z zanieczyszczeń mechanicznych, zapewniona jest jednostka wyrzutnika, do której doprowadzany jest gaz pod wysokim ciśnieniem z rurociągu tłocznego SBS poprzez ręczny dźwig nr 50 i zdalnie sterowany dźwig nr 51. Oczyścić gaz z kolektora odwadniającego kolektora pyłu, wchodząc do urządzenia cyklonowego zbiornika E-1, "O yvaetsya „wyrzutnika i siły mechaniczne związane z zanieczyszczeniami zdeponowanych wiruje e-1 wydajność. Gaz opuszczający zespół wyrzutnika przez dźwig nr 58 wchodzi do kolektora wlotowego kolektorów pyłu.

Wydajność E-1 jest okresowo opróżniana poprzez ściskanie kondensatu do zbiornika E-2 przez zawór nr 80. Drenaż jest również odprowadzany do zbiornika E-2 przez zawór nr 79 oraz z urządzenia do przygotowywania paliwa i gazu pulsacyjnego (UPTG).

c) Instalacja paliwa i uzdatnianie gazu impulsowego (UPTIG).

UPTIG jest przeznaczony do pomiaru ilości dostarczanego gazu na własne potrzeby, a także do oddzielnego pomiaru ilości gazu używanego jako paliwo do silników turbinowych. Ponadto, dodatkowe oczyszczanie gazu i jego redukcja odbywa się w UPTIG. Przygotowanie gazu pulsacyjnego odbywa się również w UPTIG, a mianowicie jego suszenie.

Gaz technologiczny w UTIG pochodzi z kolektora wylotowego kolektorów pyłu poprzez zawór nr 101 poprzez rurociąg o średnicy DN 150 mm, a także może być zasilany z jednostki połączeniowej przez zawór nr 102 w przypadku awarii UOG.

Od FIRG paliwo gazowe dostaje się do kolektora paliwowego, z którego za pomocą dźwigów ręcznych nr 1-12P... Nr 5-12P i dźwigów sterowanych zdalnie nr 4-12... Nr 5-12, paliwo gazowe jest podawane do układu paliwowego HPA poprzez dodatkowe filtry czyszczące F 1-1... F5-1 i F 1-2... F5-2.

Do przedmuchiwania kolektora paliwa gazowego podczas napełniania zapewnione są przewody przedmuchowe z zaworami nr 1C-T i nr 2C-T.

Gaz impulsowy z UPTIG wchodzi do kolektora gazu impulsowego, z którego gaz jest rozprowadzany do wszystkich odbiorców (zawory sterowane pneumatycznie). Do przedmuchiwania kolektora podczas napełniania zapewnione są przewody przedmuchowe z zaworami nr 1C-I i nr 2C-I.

Niskociśnieniowy dopływ gazu jest układany z UGDTG w celu zaspokojenia potrzeb kotłowni.

Ryc. 8.3 Schemat technologiczny CS "Nesvizhskaya"

Na rys. 8.4 przedstawia ogólny plan terytorium COP.

Ryc. 8.4. Ogólny plan stanowiska sprężarki wyposażonego w dmuchawy odśrodkowe z napędem turbiny gazowej

Obiekty COP można podzielić na dwie grupy: operacje technologiczne i pomocnicze-pomocnicze.

Pierwsza grupa obejmuje następujące węzły: oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych i cieczy (ryc. 8.5), (schemat przepływu wiązania PU przedstawiono na ryc. 8.6); kompresja gazu; chłodzenie gazem (rys. 8.7) (schemat technologiczny rurociągów ABO przedstawiono na rys. 8.8);

Druga grupa obejmuje: jednostkę do zmniejszania ciśnienia gazu wyjściowego i paliwa oraz gazu na własne potrzeby; podstacja transformatorowa lub elektrownia na własne potrzeby; kotłownia lub urządzenie do odzyskiwania ciepła; magazyn paliw i smarów (POL); jednostka naprawczo-operacyjna (EW); usługa komunikacyjna; jednostka serwisowa i konserwacyjna (SEB); urządzenia do zaopatrzenia w wodę; oczyszczalnie ścieków.

Zapotrzebowanie na chłodzenie gazem jest podyktowane następującymi względami. Gdy gaz jest sprężany, generowane jest ciepło, które jest zatrzymywane w strumieniu gazu, ponieważ przenoszenie ciepła do otoczenia jest nieznaczne.

Ryc. 8.5. Węzeł oczyszczania gazów z zanieczyszczeń mechanicznych

Ryc. 8.6 Schemat technologiczny wiązania PU

W wyniku tego pogarsza się tryb pracy sprężarki, wzrasta pobór mocy i zużycie gazu na potrzeby własne. Ponadto wzrost temperatury może zmiękczyć izolację i osłabić jej integralność. Ilość ciepła dostarczanego do przepływu transportowanego gazu podczas sprężania zależy od pojemności CS, temperatury gazu wlotowego, stopnia sprężania, współczynnika adiabatycznego i politropowego KPD. doładowanie. Ta ilość ciepła odpowiada mocy operacyjnej HPU w CS.

Gdy gaz jest chłodzony wodą, stosuje się następujące wymienniki ciepła: płaszczowo-rurowy, irygacyjny i typu "rura w rurze". Oprócz wymienników ciepła obejmują one: urządzenia do chłodzenia wody, komunikację, pompę kolektora gazu, urządzenia do monitorowania i sterowania. W przypadku chłodzenia powietrzem stosowane są chłodnice powietrza różnych typów.

Ryc. 8.7. Widok ogólny ABO

Ryc. 8.8. Schemat technologiczny wiązania AVO

Uptig co to jest

Aby zapewnić paliwo gazowe o ciśnieniu 30 kgf / cm jednostek GPA-16MG90 (jednostki są uruchamiane przez silniki elektryczne), a także gaz pulsacyjny do sterowania pneumohydraulicznymi dźwigami sklepu i gazu na własne potrzeby, projekt przewiduje instalację obróbki gazu z wykorzystaniem bloków rozwojowych CJSCB TsKBN.

Urządzenie do przetwarzania gazu spełnia następujące funkcje:

pomiar całkowitego zużycia gazu;

suszenie i magazynowanie gazu pulsacyjnego;

podgrzewany gaz opałowy;

pomiar oparów paliwa;

redukcja paliwa gazowego;

redukcja i pomiar gazu na grzejnikach gazowych PTPG-30 i GFU.

Przygotowanie pulsacyjnego gazu do punktu rosy minus 55 ° C przewiduje się w zautomatyzowanej instalacji do przygotowania gazu pulsacyjnego produkowanego przez JSC Compressor w St. Petersburgu z elektryczną regeneracją ogrzewania adsorbentu.

Wszystkie jednostki znajdują się w ogrzewanym pokoju. W obszarze otwartym znajdują się:

podgrzewacze gazu PTPG-30 z pośrednim chłodziwem w ilości dwóch podgrzewaczy (slave. + res.);

poziomy zbiornik podziemny Y = 25 m3 z elektrycznym agregatem pompowym do przechowywania i podawania PTPG-30 z roztworem DEG.

Doprowadzanie gazu do jednostki przygotowującej odbywa się z kolektora dolotowego w sklepie nr 3 po instalacji oczyszczania gazu i z podobnego kolektora sklepu nr 4 (wybór rezerwy).

Zawory odcinające instaluje się na dyszach wlotowych i wylotowych oraz odpływie drenażu filtrów. W celu odprowadzenia gazu z filtra przy wymianie elementu filtrującego zapewniony jest rurociąg odpływowy z zaworem odcinającym.

Jednostka dozująca gaz jest przeznaczona do mierzenia natężenia przepływu gazu przez UGDT zużywane przez CS dla własnych potrzeb. Jednostka pomiarowa składa się z dwóch linii: praca i obejście. Jednostka dozująca instaluje zawory i miernik przepływu gazu.

Przepływomierz turbinowy typu T2 produkowany przez LLC Gazturboavtomatika jest przeznaczony do komercyjnego pomiaru zużycia gazu na potrzeby własne sprężarki. Miernik ma wysoką charakterystykę metrologiczną i jest podłączony do kalkulatora przepływu CAT-2010, który konwertuje impulsy na sygnały wysyłane do automatycznego systemu sterowania automatyczną kontrolą ciepła i gazu.

Nagrzewnice gazowe ПТПГ-30/100 są przeznaczone do wstępnego podgrzewania paliwa przed redukcją, w celu zapewnienia wymaganego zakresu temperatur gazu przy wejściu do HPA. Tryb pracy nagrzewnicy: jedna działająca, druga kopia zapasowa. Grzejniki dostarczane są w komplecie z jednostką redukcji gazu do własnych potrzeb, instalowaną osobno. Gaz jest ogrzewany przez pośredni czynnik chłodzący. Nagrzewnice włączane są ręcznie, gdy temperatura paliwa gazowego w kolektorach jest niższa od wymaganej wartości, przed włączeniem nagrzewnic zawory są przełączane w celu dostarczania gazu do nagrzewnic. Charakterystyki techniczne grzałki podano w tabeli 1.4.

Tabela 1.4. Charakterystyka techniczna nagrzewnicy PTPG-30/100

Przetarg 347-T-2017 na opracowanie projektu technicznego, wykonanie, dostawę, wykonanie instalacji ShMR i PNR przygotowania paliwa i gazu pulsacyjnego (UPTG) oraz jednostki przygotowania gazu (BPG) dla obiektów: "Stacja sprężarkowa Booster", zlokalizowana na terenie budowy: "Aranżacja Pole kondensatu olejowo-gazowego Yaro-Yakhinskoye "; "Booster Compressor Station" znajduje się na placu budowy: "Budowa złóż Achimova w polu Urengoyskoye na obszarze koncesji Samburgskoje.

Podstawowe informacje

Unikalny numer zakupu

Kup numer

347-T-2017

Przetarg 347-T-2017 na opracowanie projektu technicznego, wykonanie, dostawę, wykonanie instalacji ShMR i PNR przygotowania paliwa i gazu pulsacyjnego (UPTG) oraz jednostki przygotowania gazu (BPG) dla obiektów: "Stacja sprężarkowa Booster", zlokalizowana na terenie budowy: "Aranżacja Pole kondensatu olejowo-gazowego Yaro-Yakhinskoye "; "Booster Compressor Station" znajduje się na placu budowy: "Budowa złóż Achimova w polu Urengoyskoye na obszarze koncesji Samburgskoje.

Przyspieszona rejestracja w 15 minut!

Termin rozpatrywania dokumentów do rejestracji w ETP GPB, zgodnie z regulaminem strony, wynosi trzy dni robocze.

Dokumentacja procedury

Informacje o organizatorze

Nazwa organizatora Organizatora

Spółka akcyjna "Arctic Gas Company"
Wszystkie zakupy i oferty JSC ARKTIKGAZ

629300, Federacja Rosyjska, Region Tiumeński, Nowy Urengoj, ul. Dom przemysłowy 6

629300, Federacja Rosyjska, Region Tiumeński, Nowy Urengoj, ul. Dom przemysłowy 6

Adres e-mail

Pełna nazwa osoba kontaktowa

Shpak Natalya Konstantinovna

Miejsce rozpatrzenia wniosków

Kompleks usług biznesowych dla dostawcy w supermarkecie finansowym ETP GPB!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 [email protected]

Lista partii

Opracowanie projektu technicznego, produkcja, dostawa, wykonanie instalacji Shmr i PNR do przygotowania paliwa i gazu pulsacyjnego (uptig) oraz jednostki przygotowania gazu (BPG) dla obiektów: "stacja sprężarkowa do sprężonego powietrza" zlokalizowana na terenie budowy: "aranżacja pola kondensatu olejowo-gazowego Yaro-Yakhinsky'ego"; "stacja sprężania sprężarki" zlokalizowana na terenie budowy: "układ osadów Achimowa złoża Urengoyskoje z obszaru koncesyjnego Samburksky.

Etapy postępowania o udzielenie zamówienia

Data i godzina ostatecznego terminu składania wniosków

Data i godzina otwarcia wniosków

Podsumowując nie później niż

Data recenzji

Cena kontraktowa i wymogi bezpieczeństwa

Opracowanie projektu technicznego, produkcja, dostawa, wykonanie WDD i PRD instalacji do przygotowania paliwa i gazu pulsacyjnego (UPTIG) oraz jednostki przygotowania gazu (BPG) dla następujących obiektów: "Stacja sprężarkowa Booster" zlokalizowana na terenie budowy: "Budowa pola kondensatu oleju i gazu Yaro-Yakha"; "Booster Compressor Station" znajdująca się na terenie budowy: "Budowa złóż Achimova w polu Urengoyskoye na obszarze koncesji Samburgskoje.

Rozmiar zabezpieczenia aplikacji (w rublach)

Kwota zablokowana przy składaniu wniosku (w rublach)

Aby zawrzeć umowę, należy dostarczyć gwarancję bankową

* Jeśli jest to konieczne

Uzyskaj gwarancję bankową od partnera ETP GPB

Liczba dostarczonych towarów / ilość wykonanej pracy / wykonanych usług

zgodnie ze spersonalizowaną specyfikacją

Miejsce dostawy towarów / wykonanie robót / świadczenie usług

zgodnie ze spersonalizowaną specyfikacją Oblicz logistykę>

Warunki płatności i dostawy towarów / robót / usług

zgodnie z projektem porozumienia

Wymagania dotyczące podpisu elektronicznego dostawcy

Prześlij aplikacje bez użycia ES

Wymagania dotyczące dokumentacji

Oficjalna strona internetowa, na której znajduje się dokumentacja

Klienci, z którymi umowa została zawarta

Shpak Natalya Konstantinovna

629300, Federacja Rosyjska, Region Tiumeński, Nowy Urengoj, ul. Dom przemysłowy 6

629300, Federacja Rosyjska, Region Tiumeński, Nowy Urengoj, ul. Dom przemysłowy 6

Klasyfikator OKPD2

Ropa naftowa

Klasyfikator OKVED2

Wydobywanie ropy naftowej i gazu ziemnego

Brak załączonych dokumentów

Lista towarów, robót, usług

"Opracowanie projektu technicznego, wykonanie, dostawa, wykonanie instalacji ShMR i PNR przygotowania paliwa i gazu impulsowego (UPTG) oraz jednostki przygotowania gazu (BPG) dla obiektów:"

Uzyskaj gwarancję bankową online z 2,8% rocznie

Gwarancja przetargowa
  • Od 2,8% rocznie
  • Do 60 dni
  • Wszystkie obszary przetargowe zgodnie z 223-FZ, 44-FZ
Gwarancja zwrotu z góry
  • Od 3% rocznie
  • Do 1,5 roku
  • Dowolni klienci i dostawcy
Gwarancja na kontrakt
  • Od 3,1% rocznie
  • Do 2 lat
  • Elastyczne podejście przy rozważaniu

Powiązane oferty

Nabywanie klientów korporacyjnych

Cena nie została określona

do 09.04.2018, 18:00

Nabywanie klientów korporacyjnych

LLC "SEA PORT GELENDZHIK"

Cena nie została określona

przed 09.05.2018, 17.00

Nabywanie klientów korporacyjnych

Cena nie została określona

do 11.09.2018, 18:00

Nabywanie klientów korporacyjnych

LLC "SEA PORT GELENDZHIK"

Cena nie została określona

przed 09.05.2018, 17.00

Nabywanie klientów korporacyjnych

AO "ELEKTROPULA ROBÓT"

Cena nie została określona

do 04.09.2018, 12:00

Nabywanie klientów korporacyjnych

do 07.09.2018, 11:00

Nabywanie klientów korporacyjnych

AO "ELEKTROPULA ROBÓT"

Cena nie została określona

do 04.09.2018, 12:00

Nabywanie klientów korporacyjnych

Cena nie została określona

do 3 września 2017 r. o 10:00

Posiadamy specjalny program klienta, dzięki któremu możesz wziąć udział w aukcji w 15 minut. Wyślij zgłoszenie uczestnictwa w programie pod poniższym linkiem.

  • Pobierz prezentację
  • Reklama na ETP GPB
  • Zabezpieczenie płatności

Dostawy dla Grupy Gazprom

Dostawy dla klientów - podmioty 223-ФЗ, a także duże organizacje komercyjne (OMZ JSC, Russian Space Systems SA, MASH JSC, Gazprom-Media Holding SA, Ural Mashzavod PJSC, Koncern PVO Concern Almaz-Antey, JSC Gazprombank, Rosvodokanal Group of Companies i inne.

Licytowanie w celu sprzedaży niezwiązanych z podstawowymi aktywami organizacji (transport drogowy, mieszkania, lokale, fabryki, grunty)

Mamy specjalny program klienta, za który możesz teraz wziąć udział w aukcji.

Dostawy dla Grupy Gazprom

Dostawy dla klientów - podmioty 223-ФЗ, a także duże organizacje komercyjne (OMZ JSC, Russian Space Systems SA, MASH JSC, Gazprom-Media Holding SA, Ural Mashzavod PJSC, Koncern PVO Concern Almaz-Antey, JSC Gazprombank, Rosvodokanal Group of Companies i inne.

Licytowanie na sprzedaż nieruchomości niepłynnych (śruby, nakrętki, obrabiarki, sprzęt, rury)

Mamy specjalny program klienta, za który możesz teraz wziąć udział w aukcji.

Bezpieczeństwo płatności zapewnia Bank Przejmujący (GAZPROMBANK) działający w oparciu o nowoczesne protokoły i technologie opracowane przez systemy płatności MIR, Visa International i Mastercard Worldwide (3D-Secure: Verified by VISA, Mastercard SecureCode, MirAccept). Przetwarzanie poufnych danych Posiadacza karty odbywa się w centrum przetwarzania Banku certyfikowanym zgodnie ze standardem PCI DSS. Bezpieczeństwo przesyłanych informacji zapewnia nowoczesne protokoły zabezpieczeń internetowych.

Przed dokonaniem płatności Posiadacz Karty musi upewnić się, że Bank wydawcy karty umożliwia dokonywanie płatności przez Internet i aktywował funkcję 3DS dla karty. Jeśli Bank Emisyjny nieprawidłowo aktywuje 3DS i pakiet z numerem telefonu, po prostu nie otrzymasz SMS-a potwierdzającego operację.

Podczas płatności dane Twojej plastikowej karty są wprowadzane na stronie płatności Banku za pomocą bezpiecznego kanału. Informacje są przesyłane w postaci zaszyfrowanej i są przetwarzane tylko na wyspecjalizowanym serwerze bankowym.

Po naciśnięciu przycisku "zapłać" nastąpi przekierowanie na stronę bezpiecznej płatności centrum przetwarzania danych banku, w której należy podać dane karty plastikowej.

W przypadku pomyślnego autoryzacji, otrzymasz powiadomienie z witryny o dokonaniu płatności i / lub opis procedury otrzymania towarów / usług.

W przypadku błędnego przekazania środków konieczne jest wypełnienie wniosku o zwrot środków. Wniosek musi określać dane paszportowe wnioskodawcy i numer klucza otrzymany na adres e-mail po zapłaceniu opłaty za przejazd. Zgodnie z punktem 4.18 Umowy licencyjnej zwrot jest możliwy tylko do momentu aktywowania taryfy przy użyciu otrzymanego klucza aktywacyjnego. Zwrot zostanie dokonany na kartę bankową, za którą zapłacono taryfę.

Test akceptacji

W 2004 roku firma przeprowadziła testy odbiorcze instalacji paliwa, rozruchu i gazu impulsowego UPTP na Dolgoderevenskaya CS, OOO Uraltransgaz, na początku 2005 roku. zgodził się na TU 3696-066-45600163-2004. UTPPG są zaprojektowane do dostarczania paliwa, rozruchu i gazu pulsacyjnego z warsztatów sprężarkowych z agregatami pompowymi gazu i turbinami pomocniczymi z napędem turbiny gazowej.

Komitetowi ds. Akceptacji przewodniczy zastępca szefa Departamentu Transportu Kondensatu Gazu i Gazu OAO Gazprom A.V. Dobry zalecany sprzęt produkowany przez JSC "Uromgaz" do masowej produkcji do wykorzystania w obiektach JSC "Gazprom".

W latach 1998-2004 Uromgaz CJSC wydał 19 BPTG. Działają dziś w regionach Swierdłowska i Tiumeń oraz w regionach Dalekiej Północy (Aksarka, Labytnangi, Salekhard, Purovsky). W 2005 roku firma rozpoczęła produkcję kolejnych 6 obiektów.

3-4 maja 2005 r. CJSC Uromgaz przeprowadził testy akceptacyjne prototypu urządzenia do uzdatniania gazu pulsacyjnego UPIG-600 o przepustowości do 600 Nm3 / h, zlokalizowanej na terenie GC "Dolgoderevenskaya"
LLC Uraltransgaz. Prototyp jest akceptowany w operacji komercyjnej.

UIG jest przeznaczony do suszenia gazu ziemnego, wykorzystywanego jako medium robocze w pneumatycznie i hydropneumatycznie uruchamianych zaworach. Występuje w osobnej jednostce i w nodalnej konstrukcji do umieszczenia w pomieszczeniu procesowym. Zarządzanie procesem odwadniania gazu i regeneracji adsorbentu, a także alarmów na OZW o wystąpieniu nietypowych sytuacji, może być przeprowadzane zdalnie lub "w miejscu". Odbiornik odbiorczy - na polecenie klienta.

W czwartym kwartale 2005 r Ma on przedstawić projekt przemysłowy do testów akceptacyjnych przez komisję
OAO Gazprom.

Uptig co to jest

INSTALACJE DO PRZYGOTOWYWANIA PALIWA I GAZU UPRAWNIONEGO DO GAZU

INSTALACJE DO PRZYGOTOWYWANIA PALIWA I GAZU UPRAWNIONEGO DO GAZU

Instalacje są przeznaczone do przygotowania gazu pompowanego przez stacje sprężania głównych gazociągów, w celu ich wykorzystania w jakości:

- gaz opałowy do rozruchu silników turbinowych gazowych agregatów pompowych (HPA);

- gaz rozruchowy do silników turbinowych GPA;

- pulsujący gaz do sterowania pneumatycznymi żurawiami stacji sprężarek (CS);

- paliwo na własne potrzeby COP i osiedle mieszkaniowe.

Całe wyposażenie jednostek produkowane jest w oparciu o główne komponenty własnej produkcji - FILTRY GAZU (FG-AGC), SEPARATORY GAZU (SG-AGC), WYPOSAŻENIE CIEPLNEGO GAZU (TA-AGC) i jest dostarczane jako produkt kompletny o pełnej gotowości fabrycznej montowanej na ramach, a nie wymaga specjalnej podstawy.

Wszystkie jednostki zapewniają lokalny i zdalny pomiar parametrów technologicznych.

Instalacja składa się z następujących jednostek:

- Zespół oczyszczania gazu jest przeznaczony do czyszczenia gazu na wlocie instalacji w celu przygotowania paliwa, rozruchu i gazu impulsowego z cieczy i zanieczyszczeń mechanicznych.

- Jednostka dozująca gaz jest przeznaczona do pomiaru całkowitej ilości gazu wprowadzanego do instalacji, a także do mierzenia ilości paliwa i gazu początkowego.

- Blok grzejnika paliwa gazowego zawiera grzejnik z pośrednim nośnikiem ciepła, który jest niezbędny do operacji CS podczas okresu rozruchowego.

- Zespół przygotowania paliwa gazowego służy do zmniejszania i utrzymywania wcześniej określonego ciśnienia paliwa gazowego.

- Urządzenie do suszenia i przechowywania gazu pulsacyjnego jest przeznaczone do suszenia pulsacyjnego gazu do punktu rosy o wartości 55 ° C pod ciśnieniem roboczym, a także do gromadzenia pulsacyjnego gazu w odbiorniku i wydawania w razie potrzeby do sterowania siłownikiem pneumatycznym CS

Uptig co to jest

Gazociąg Blue Stream, zaprojektowany przez specjalistów Giprospetsgaz OJSC, jest wyjątkowym obiektem przesyłu gazu, który nie ma analogii światowych.


Jej zadaniem jest bezpośredni transport gazu ziemnego produkowanego w Rosji do Turcji pod Morzem Czarnym, omijając kraje trzecie. Utworzenie nowoczesnego gazociągu wymagało połączonych wysiłków najlepszych naukowych i technicznych sił Rosji, Włoch, Holandii, USA, Francji, Norwegii, Japonii i innych krajów.

Blue Stream dał potężny impuls rozwojowi globalnego przemysłu gazowego, a także potwierdził pozycję Rosji jako największego globalnego dostawcy gazu.

Co jest specjalnego w Blue Stream? Po pierwsze, jej naturalny teren nie jest zwyczajny, gdzie góry zastępowane są równinami, a ziemia - morzem. Na Terytorium Krasnodarskim o malowniczym charakterze rurociąg przebiega w bliskim sąsiedztwie stref ochrony przyrody. Dyrektor generalny JSC Giprospetsgaz A.V. Sergienko zauważył: "Wiele parametrów technicznych rzeki gazowej jest naprawdę wyjątkowych. Tak więc maksymalna głębokość ułożenia rury podwodnej części Blue Stream, działającej w agresywnym środowisku siarkowodoru, wynosi 2150 metrów, czyli o jedną trzecią więcej niż głębokość podwodnych rurociągów istniejących na świecie. Szczególną uwagę należy zwrócić na place budowy zbudowane na głównej trasie gazowej. Jest to jeden z największych na świecie zainstalowanych na morzu i stacja sprężająca Beregovaya, wyjątkowa pod względem charakterystyki, o wydajności do 150 megawatów, która umożliwia osiągnięcie ciśnienia do 250 atmosfer w punkcie sprzedaży. Średnica rury na płaskich i górskich częściach odcinków lądowych wynosi odpowiednio 1400 milimetrów i 1200 milimetrów, a 610 milimetrów na odcinku morskim.

Ponadto, po raz pierwszy w praktyce przemysłu naftowego i gazowego Rosji, na górskim odcinku lądowej części autostrady, tunele zostały zbudowane pod grzbietami Wielkiego Kaukazu, Bezśnianny i Mare, o łącznej długości 3260 metrów. Szacowany koszt tego megaprojektu to około 3,3 miliarda dolarów. "

Budowa tak ważnego i nietypowego gazociągu została przeprowadzona wzdłuż projektu inżynieryjnego utworzonego w Giprospetsgaz, który uzupełnił istniejący korytarz przesyłu gazu z Rosji do Turcji, przejeżdżając przez tereny Ukrainy, Mołdawii, Rumunii i Bułgarii.

Projekt rozpoczął się 15 grudnia 1997 r., Kiedy podpisano rosyjsko-turecką umowę międzyrządową, w ramach której Gazprom przez 25 lat zobowiązał się dostarczyć do Turcji 365 miliardów metrów sześciennych gazu ziemnego za pośrednictwem nowego rurociągu, z maksymalnym poziomem 16 miliardów metrów sześciennych do 2010 r. rok W lutym 1999 r. Gazprom i włoska spółka ENI (ENI) podpisały protokół ustaleń w sprawie wspólnego udziału w realizacji projektu Blue Stream, a 16 listopada tego samego roku rosyjsko-włoska spółka celowa Blue Stream Pipeline Company została zarejestrowana na zasadzie parytetu..

Blue Stream, o długości 1213 kilometrów, którego projekt został przejęty przez generalnego wykonawcę Giprospetsgaz OJSC, jest podzielony na trzy sekcje.

Pierwszym z nich jest rurociąg na rosyjskim odcinku lądowym o średnicy 1 400 milimetrów na płaskiej części i 1200 milimetrów na części górskiej. Rozciągnie się na 370 kilometrów - od regionu Obfitego Stawropola do regionu Dzhubga na terytorium Krasnodaru na wybrzeżu Morza Czarnego.

Następnie: stacja sprężająca Stavropolskaya, CS Krasnodarskaya, gdzie znajduje się stacja oczyszczania gazu, Beregovaya CS, dwa gazociągi biegnące równolegle wzdłuż sekcji morskiej o średnicy 610 milimetrów i długości 396 kilometrów oraz stacja przetwarzania gazu do iz Turcji. miasto Samsun. I znowu - ląd ciągnie się od Samsunu do Ankary o długości 444 kilometrów.

Prace budowlane nad projektem Blue Stream rozpoczęły się w 1998 r. Budowa rosyjskiego lądowego odcinka gazociągu prowadzona była przez OAO Gazprom, a turecką przez firmę Botash. Do budowy sekcji morskiej zaangażowani byli eksperci włoskiego koncernu energetycznego ENI i Saipem. Kilka tysięcy wysokiej klasy specjalistów z Rosji, Włoch i Turcji zbudowało Blue Stream.

"Blue Stream" to projekt, który złamał wiele rekordów, w tym prędkość kładzenia, podkreślił Paolo Scaroni, menedżer włoskiej grupy naftowo-gazowej ENI. - Średnio w ciągu dnia układano 300 metrów rur, a czasami około 500 metrów. W tym samym czasie trenerzy utrzymywali wysoki poziom dokładności, a praca nie zatrzymywała się nawet przy złej pogodzie.

Szczególne trudności związane z projektem wiążą się z układaniem rur na dużej głębokości w agresywnym środowisku siarkowodoru. Tak więc w konstrukcji zastosowano niezwykle surowe kryteria, zarówno pod względem trudności technicznych, jak i zapewnienia operacyjnego działania rur w korozyjnym środowisku morskim. "

Warunkiem wstępnym dla rozwoju projektu Blue Stream było powszechne wykorzystanie najnowszych osiągnięć postępu naukowego i technologicznego, zaawansowanych zaawansowanych technologii i sprzętu. Zatrzymajmy się tylko na niektórych z nich. Przygotowując gaz do transportu, zastosowano technologię, która niezawodnie zapewnia bezrolenowy i jednofazowy transport gazu przez podwodną część rurociągu. Technologia ta jest obecnie uznawana na świecie za najbardziej ekonomiczną i niezawodną. Urządzenie do obróbki gazu do transportu wyposażone jest w nowoczesny system sterowania.

Możliwe jest również odnotowanie nowatorskich ram regulacyjnych, sprzętu do prac inżynieryjnych i poszukiwawczych na odcinku morskim, kompleksu do układania rur w części morskiej, sprężania kaskadowego z wykorzystaniem ultrawysokiego ciśnienia po stronie rosyjskiej i technologii głębokiego suszenia gazu.

Niewątpliwe innowacje obejmują zastosowanie w Stavropolskaya CS nowej instalacji do przygotowania paliwa, rozruchu i gazu pulsacyjnego z indywidualnymi blokami rozwojowymi i szerokie zastosowanie wiercenia kierunkowego w budowie przejść podwodnych w sekcji rosyjskiej i Beregovaya CS, która jest rekordowa pod względem parametrów.

Obejmuje to również zastosowanie rur z wysokiej jakości stali odpornych na korozję z wewnętrzną i zewnętrzną powłoką polimerową, pneumatyczne testowanie górskich odcinków gazociągów, testowanie gazociągu metodą próby obciążeniowej, budowę struktur przeciwpuchowych na 17 obszarach podatnych na osuwiska, betonowanie odcinków rurociągów przybrzeżnych.

I to nie jest pełna lista innowacji. Wśród nich jest nowa metodologia zastosowana w procesie projektowania. Jest on implementowany w normie DNV OS-F101 dla morskich rurociągów, obejmując wszystkie aspekty projektów rurociągów, aż do ubezpieczenia dostaw. Standard ten zapewnia również jednolite kryteria i jest materiałem przewodnim na wszystkich etapach cyklu życia projektu, aż do demontażu systemu, który przeżył jego zasoby.

Jego zastosowanie w Rosji umożliwia przedstawienie jednolitych międzynarodowych wymagań dotyczących zapewnienia bezpieczeństwa podwodnych systemów rurociągów i tworzy podstawę dla cywilizowanych stosunków umownych między wszystkimi uczestnikami realizacji projektów.

Nie mniej godny uwagi jest statek badawczy kontrolujący układanie przybrzeżnego odcinka rurociągu, stworzonego przez Gazflot specjalnie dla Błękitnego Potoku. Akademik Golitsyn może wykonać pełny cykl prac badawczych dla morskich rurociągów głębinowych.

Eksperci i UPTIG zostali docenieni - nowa instalacja do przygotowania paliwa, rozruchu i gazu pulsacyjnego z indywidualnymi blokami rozwojowymi. Został zaprojektowany i zastosowany przez specjalistów Giprospetsgaz OJSC w Stavropolskaya CS. Wprowadzenie GDFT w obiektach Gazpromu pozwala znacznie obniżyć koszty robót budowlanych i instalacyjnych, zmniejszając całkowite wymiary budynku i optymalny dobór standardowych rozmiarów wyposażenia. Nowe rozwiązania techniczne określone na etapie projektowania Blue Stream CS umożliwiły ich wykorzystanie do powszechnego wdrożenia w nowo zaprojektowanych i zrekonstruowanych obiektach Gazpromu. Projekt UPTG został zaprojektowany i częściowo zbudowany na kilku stacjach kompresorowych, w tym na gazociągach Torzhokskaya, Smolenskaya i Krupskaya Jamal-Europa; CS "Shatrovo" - Urengoj - Czelabińsk; Krasnodar - Rosja - Turcja.

W przypadku metody wiercenia kierunkowego istnieje wiele korzyści. Umożliwia układanie rurociągu poniżej przewidzianych deformacji kanału, co niezawodnie chroni go przed uszkodzeniami mechanicznymi. Metoda ta zachowuje naturalny system przeszkód wodnych w budowie i eksploatacji rurociągu, co odpowiada zwiększonym wymogom środowiskowym i ma szczególne znaczenie dla rybołówstwa.

W przypadku NB, nie ma potrzeby prac pogłębiarskich, podwodnych technicznych, nurkowych i ochronnych na brzegu, które stanowią ponad 50% kosztów przejścia. Tylko z powodu wyłączenia konstrukcji nitek zapasowych konstruktorzy Blue Stream zaoszczędzili około 6 kilometrów rur i 24 zaworów zaworów odcinających. NNB wyklucza prace wybuchowe przy rozluźnieniu gęstych gleb w celu późniejszego wykopania podwodnego wykopu. Jeśli możliwe jest zbudowanie przejścia w dowolnym momencie w roku. Przeprawy rzeczne, wykonywane metodą NNB, zapewniają oszczędności w wysokości 2 663 tysięcy rubli na kilometr trasy.

Inżynierowie musieli wdrożyć wiele innowacji bezpośrednio w trakcie projektu. Tak było na przykład z jedną z technicznych innowacji gazociągu - inteligentnymi wkładkami na sekcjach górskich i morskich. Jakie urządzenia? Faktem jest, że trasa na odcinku górskim przecina strefy osuwisk, uskoków tektonicznych. Jako szef wydziału rurociągów O.A. Mayorov, monitorowanie takich miejsc wymagało przeglądu tradycyjnych rozwiązań technicznych i wprowadzenia zaawansowanych osiągnięć inżynieryjnych, które można nazwać innowacyjnymi dla przemysłu gazowego w Rosji.

W związku z tym zaproponowano nowy rodzaj monitorowania - monitorowanie stanu naprężenia i odkształcenia w gazociągu za pomocą inteligentnych wkładek opracowanych przez specjalistów z Orgenergogaz DOJSC z wykorzystaniem doświadczeń niemieckiej firmy Ruhrgas i zastosowanych w projektach Giprospetsgaz.

Intelektualne wprowadzenie to dysza wyposażona w czujniki i blok wtórnych przetworników. Wkładka jest wykonana z rury o takich samych parametrach technicznych jak sam rurociąg, a następnie przyspawana do niego.

Czujniki, za pomocą których wkładka jest wypełniona, mierzą wymagane parametry, a sprzęt elektroniczny drugiego bloku przetwornika, zapakowany w hermetyczny pojemnik, przetwarza, a następnie przesyła te parametry do systemu telemechaniki rurociągów. Sam pojemnik znajduje się na głębokości chronionej przed przypadkowymi wpływami zewnętrznymi. Przekazywanie informacji z inteligentnej wkładki przechodzi bezpośrednio do systemu telemechaniki gazociągów z transferem danych do krasnodarskiego CS lub poprzez okresowe zbieranie informacji. Ta sama zasada dotyczy inteligentnych wkładek zaprojektowanych do monitorowania stanu rurociągu na dnie morskim.

Wymienimy tylko część środków zaoszczędzonych dzięki wprowadzonym innowacjom podczas budowy Blue Stream. Podziemne układanie na przejściach przez uskoky tektoniczne zapewnia oszczędności w wysokości 4.250.000 rubli na kilometr trasy. Instalacja polimerowych urządzeń balastowych kontenerów (PCBU) dla gazociągów o dużej średnicy pozwoliła zaoszczędzić 279 tysięcy rubli na kilometr trasy. Zastosowanie wagi kontenerowej (CT) dla gazociągów o małych średnicach zmniejszyło koszty o 770 tysięcy rubli na kilometr trasy. Zastosowanie nowych instalacji jednostkowych do przygotowania paliwa, rozruchu i gazu pulsacyjnego z blokami rozwojowymi JSC Giprospetsgaz obniża koszty robót budowlanych i instalacyjnych o 14 milionów rubli tylko przez jedną stację sprężarek. Wykorzystanie głównych światłowodowych linii komunikacyjnych i cyfrowych łączy radiowych (DRL) pozwala zaoszczędzić 166 tysięcy rubli rocznie za jeden kanał o przepustowości 64 megabitów na sekundę i długości od 600 do 1200 kilometrów.

Wpływ 1 km linii przesyłowych z wykorzystaniem przewodów izolowanych 10 kV wyniesie 12,2 tys. Rubli rocznie, a za 0,4 kV - 2,9 tys. Rubli. System ochrony elektrochemicznej CS, zbudowany na zasadach ochrony lokalnej, zapewni oszczędności 1 km trasy w wysokości 171,6 tys. Rubli, a za jedno COP - 227 tys. Rubli.

Zastosowanie systemu automatycznego sterowania typu sterowania zwiększy produktywność rurociągu o 0,5%, zmniejszy jednostkowy koszt energii w transporcie gazu nawet o 5%; zwiększyć efektywność stosowania HPA o 5-6%. Ta lista nie jest jeszcze kompletna! Budowa pierwszego stopnia tłoczni Beregovaya na gazociągu Blue Stream, którego budowa rozpoczęła się w sierpniu 2001 r., Została zauważona przez budowniczych pod koniec 2005 r. Zauważone uroczyście, świątecznie. Byli czymś, z czego można być dumnym. Przekazane moce pierwszego etapu Beregovaya CS, w tym trzy gazowe jednostki pompujące i dwa turbogeneratory, umożliwiły pełne zabezpieczenie kontraktowych wielkości dostaw gazu do Turcji. W sumie, zgodnie z projektem, sprężarka będzie pracować w sześciu kompresorach gazu i trzech turbogeneratorach.

W obchodach wzięła udział delegacja Gazpromu, a także przedstawiciele włoskiego koncernu ENI, Administracji Terytorium Krasnodarskiego, BSPC i organizacji budowlanych.

"W praktyce, sprężarka była gotowa w całości w grudniu 2005 roku. Do tego czasu wszystkie sześć procesorów graficznych zostało przygotowanych do uruchomienia.

Budowa stacji kosztowała około 320 milionów dolarów, zdolność projektowa wynosi 16 miliardów metrów sześciennych gazu rocznie.

Zapewnia wysoki poziom informatyzacji i odpowiedni poziom bezpieczeństwa "- powiedział Bohdan Budzulyak, członek zarządu i szef działu transportu gazu, podziemnego magazynowania i zagospodarowania gazu OAO Gazprom, wyjaśniając, że CS jest obsługiwany przez Gazprom, a zatem wykorzystywane są tutaj systemy bezpieczeństwa firmy. - Uruchomienie stacji sprężarkowej Beregovaya nie tylko zapewnia warunki techniczne dla zwiększenia dostaw gazu wzdłuż Blue Stream, ale także wzbogaca rosyjskich pracowników przemysłu gazowniczego o cenne doświadczenie w obsłudze systemów przesyłu gazu na obszarach morskich. Pozwoli to na eksploatację gazociągu Nord Stream, którego budowa rozpocznie się w tym roku, z wysokim stopniem niezawodności. "

Gazociąg Blue Stream został oddany do eksploatacji 30 grudnia 2002 r., A 20 lutego 2003 r. Rozpoczęły się dostawy handlowe rosyjskiego gazu do Turcji.

Półtora roku później miało miejsce bezbłędne, nieprzerwane działanie Blue Stream, a 17 listopada 2005 r. Prezydent Rosji Władimir Putin, premier Turcji Recep Erdogan i premier Włoch Silvio Berlusconi spotkali się w Turcji z wielkim otwarciem. Wygląda na to, że przywódcy trzech krajów najpierw dali światu spojrzenie na to, jak sprawnie działa nowy trójstronny projekt, a następnie spotkali się, aby omówić przyszłe perspektywy współpracy w sektorze energetycznym.

Przywódcy Rosji, Turcji i Włoch zostali żywo pokazani w schemacie transportu rosyjskiego gazu na eksport, przypominając, że po wdrożeniu projektu Blue Stream ryzyko kraju zostało zredukowane do minimum, ponieważ gaz jest bezpośrednio wysyłany z Rosji do Turcji.

Na oficjalnej ceremonii otwarcia Władimir Putin podziękował ponad 100 tysiącom osób, które pracowały przy realizacji największego projektu. Przewodniczący nazwał uruchomienie Blue Stream "ważnym krokiem w kierunku stworzenia jednolitej przestrzeni energetycznej w Europie, wzmocnienia bezpieczeństwa energetycznego i dywersyfikacji dostaw surowców energetycznych do głównych odbiorców".

Władimir Putin wskazał również na możliwość wybudowania dodatkowego oddziału gazociągu Blue Stream pod Morzem Czarnym, aby dostarczać gaz do południowych Włoch, Europy Południowej i Izraela.

Kiedy turecki premier Recep Erdogan wyraził nadzieję, że Blue Stream, jako pierwszy etap w tworzeniu północno-wschodniego korytarza energetycznego, będzie nadal dominował w realizacji projektów budowy rurociągów gazowych i naftowych, a także innych programów, prezydent Rosji Władimir Putin powiedział: " Musimy doprowadzić Blue Stream do jego możliwości projektowych - 16 miliardów metrów sześciennych gazu rocznie - i nie wykluczać możliwości budowy nowego gazociągu. Nie wykluczamy możliwości budowy rurociągów naftowych i w różnych kierunkach.

Jesteśmy gotowi do budowy dużych podziemnych magazynów gazu w Turcji, jesteśmy gotowi do wejścia do sieci dystrybucji gazu w trakcie prywatyzacji, jesteśmy gotowi do użycia gazociągów budowanych w Turcji i uczestniczymy w budowie nowych w celu transportu naszych zasobów energetycznych przez Turcję do krajów trzecich, w tym Europy Południowej ".

Jeśli w 2004 r. Około 3,2 miliarda metrów sześciennych gazu zostało dostarczone konsumentom Turcji za pośrednictwem Blue Stream, w 2005 r. Transport surowców węglowodorowych osiągnął 6 miliardów metrów sześciennych, w 2006 r. - 8 miliardów, aw 2007 r. - 10. W 2008 r. Powinna osiągnąć 12 mld metrów sześciennych gazu, w 2009 r. - o 14. A do 2010 r., Zgodnie z obliczeniami, gazociąg osiągnie swoją zdolność projektową.

Siergiej Aleksandrowicz KAUFMAN, zastępca naczelnego inżyniera, główny inżynier projektu, Sergey Aleksandrovich Kaufman, ukończył Leningrad Polytechnic Institute w 1988 r., Uzyskując dyplom z inżynierii wodnej struktur rzecznych i elektrowni wodnych. W Giprospetsgaz został przyjęty w 1996 roku jako zastępca głównego inżyniera projektu. Siergiej Aleksandrowicz zajmował się projektowaniem gazociągu Jamał-Europa. W tym samym roku, w ramach projektu gazociągu Rosja-Turcja, najważniejszego dla naszego kraju w tym czasie, powołano nowy główny urząd inżynierów (BGI-5), który opracowywał studium wykonalności budowy gazociągu Blue Stream. Oto S.A. Kaufman pracował najpierw jako zastępca dyrektora instytutu, następnie dyrektor inżynierii, a następnie szef BHI. Obecnie jest zastępcą naczelnym inżyniera instytutu. Sergey Alexandrovich - kandydat nauk technicznych. Dla pomyślnego rozwoju unikalnego projektu "Blue Stream" Rosja - Turcja, został odznaczony Srebrną Odznaką Pamięci Strojtransgazu OAO II stopnia, a także certyfikatem honorowym Gazpromu.

Dodatkowe Artykuły O Tarczycy

Osteoporoza odnosi się do układowej choroby postępującej, której istotą jest stały spadek gęstości mineralnej kości, zmiany w jej strukturze i pojawienie się kruchości kości.

Przysadka jest jednym z najważniejszych gruczołów dokrewnych w ludzkim ciele. Jest odpowiedzialny za wytwarzanie substancji regulacyjnych, które zapewniają normalne funkcjonowanie całego ciała.

- pietruszka; - olej z rumianku.Wskazówka 2: Jak przywrócić środki hormonalne von folkWskazówka 3: Co to jest dysfunkcja jajników i jak to jest niebezpiecznePrzyczyny zaburzeń czynności jajnikówObjawy dysfunkcji jajnikówSkutki dysfunkcji jajnikówLeczenie dysfunkcji jajnikówWskazówka 4: Jak przywrócić równowagę hormonalną w organizmieKwasy tłuszczowe omega-3